“年40万吨级菱镁矿输送床闪速轻烧工程”项目实现产业化运行

11月2日，落户在辽宁省鞍山市海城牌楼镇、总投资1.2亿元的“年40万吨级菱镁矿输送床闪速轻烧工程”开始产业化运行。据悉，此项工程基于沈阳化工大学自主研发技术，标志着该校这项科技成果在辽实现有效产业化。

辽宁是菱镁矿储藏和相关产品的重要基地，菱镁矿开采利用已有百年历史，但至今仍然未能完全脱离“采富弃贫”的“粗放型”生产方式，导致大量低品位和小颗粒菱镁资源不能被有效利用，成为固废，既浪费资源又影响现存产业效益。而且，菱镁矿轻烧加工目前仍沿袭早期技术工艺，技术装备水平落后，亟须升级。为此，科技部重点研发计划“固废资源化”重点专项于2020年定向设置项目“菱镁固废化工材料高值利用技术与基地集成示范”，以期推动菱镁固废化工和材料利用科技的显著创新和新技术的有效产业示范。在辽宁省科技厅组织下，沈阳化工大学牵头10家高校、中国科学院研究所和相关企业成功获批项目，其中“年40万吨级菱镁矿输送床闪速轻烧工程”是该项目最大的示范工程，也是该领域单台套规模最大的成套装备，可替代约25台传统菱镁矿轻烧“反射炉”。

为推动科技成果落地转化，沈阳化工大学通过技术作价入股的形式与投资企业合资成立辽宁隆镁科技有限公司。经过3年多的建设，到今年10月，示范工程初步实现完全运行，每天可生产超500吨轻烧粉（或氧化镁）产品。

据沈阳化工大学校长许光文介绍，传统“反射炉”单台套窑炉规模小，生产工艺只能处理30-80mm块状菱镁矿原料，致使菱镁矿轻烧过程严重受到传热限制。为克服块状原料传热阻力、保证原料完全反应，“反射炉”操作温度往往需要高达1200℃及以上、反应时间长达3-5h，过程中产生的大量余热难以有效利用，系统热效率不足40%。沈阳化工大学自主研发的“菱镁矿输送床闪速轻烧技术及装备”将菱镁矿原料粒径减小至100-200μm以强化反应过程，使操作温度降低300℃以上，反应时间由传统的数小时降为2-3秒，实现了菱镁矿轻烧过程“高温过程低温化、慢速过程快速化”的技术变革，生产能耗较传统降低30%，生产规模显著提高。